Feuilles de fibre de verre transparentes
L'Association de commerce électronique transfrontalier de Qinhuangdao est une organisation sociale industrielle et à but non lucratif à l'échelle de la ville, formée volontairement par des entreprises et des institutions engagées dans le commerce électronique transfrontalier à Qinhuangdao. Nom anglais : Qinhuangdao Cross order E-Commerce Association, en abrégé QHDCBEA.
Pourquoi nous choisir
Haute qualité
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Équipement avancé
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Notre équipe de professionnels collabore et communique efficacement les uns avec les autres et se consacre à fournir des résultats de haute qualité. Nous sommes capables de gérer des défis et des projets complexes qui nécessitent notre expertise et notre expérience spécialisées.
Prestations personnalisées
Nous comprenons que chaque client a des besoins de fabrication uniques. C'est pourquoi nous proposons des options de personnalisation pour répondre à vos besoins spécifiques.
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Robinet à tournant sphérique électrique en laiton 3-
La vanne à bille électrique en laiton 3- est une sorte de vanne de haute qualité qui combine la technologie avancée de la Chine et du Japon. Il est principalement utilisé pour les systèmes de tuyauterie qui nécessitent un contrôle et une fermeture précis du débit, tels que les champs de pétrole, les raffineries, les usines chimiques, les centrales électriques et les techniques d'approvisionnement en eau et de drainage.
Tuyau de chauffage au sol Pe-Rt
La société Hongyue utilise des matériaux de première qualité provenant des États-Unis, du Canada, du Japon et de la Corée du Sud pour produire des tuyaux barrières à l'oxygène PERT EVOH, qui sont un nouveau type de tuyaux de chauffage au sol pour eau froide, eau chaude et Pe-Rt. La pénétration de l'oxygène est extrêmement faible (0,02 mol/msKPa), combinant les avantages de l'EVOH avec les tuyaux PERT.
Tissu en maille de fibre de verre
Le tissu en maille de fibre de verre utilise un tissu en fibre de verre comme matériau de base et est recouvert d'une émulsion résistante aux alcalis. Le treillis en fibre de verre présente les caractéristiques d'une structure stable, d'une résistance élevée, d'une résistance aux alcalis, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance aux fissures, d'un meilleur effet de renforcement, d'une structure simple et d'une utilisation facile.
Résistance aux chocs de l'équipement d'essai du verre
La machine d'essai d'impact du verre architectural convient pour tester la résistance aux chocs du verre trempé et du verre feuilleté. Il s'agit d'une machine d'essai spéciale permettant de tester la résistance aux chocs ou la résistance à la pénétration du verre trempé (verre de sécurité) à différentes hauteurs spécifiées sous l'impact de la même masse.
Personnalisé selon votre conception.OEM et ODM sont acceptables ! La coque médicale Frp peut être personnalisée à la taille que vous souhaitez, et nous pouvons fournir des dessins et nous la produirons selon vos besoins. Nous pouvons également peindre par pulvérisation la surface de la coque en fonction de votre besoins.
JASTOO est notre marque de jantes en alliage forgé. En tant que fabricant de jantes en alliage, nous le faisons depuis plus de dix ans et nous proposons ici des produits de jantes de haute qualité vendus dans le monde entier. Notre usine produit des roues monoblocs forgées solides dans les tailles de 16 pouces à 22 pouces. Toutes les roues en aluminium sont fabriquées en aluminium 6061.
Bouée lumineuse océan en acier
Depuis 2006, Yaoxing fabrique différents types de bouées océaniques pour partout dans le monde. Il s'agit de bouées lumineuses en acier de type bouée (diamètre 1500-2500 mm).
Coque de carrosserie en fibre de verre
Produits de moulage FRP BMC SMC personnalisés. Matières premières : résine phénolique/résine o-phénylène/résine isophénylène/résine vinylique + fibre de verre sans alcali SMC/BMC.
Ruban d'angle métallique flexible
Le ruban d'angle métallique flexible, à savoir le ruban d'angle avec acier, est un ruban de papier flexible pour cloisons sèches avec des bandes d'acier galvanisé ou des bandes d'aluminium pour protéger efficacement les coins des maisons et des bâtiments contre l'usure.
Les feuilles de fibre de verre sont des feuilles de verre ultrafin, mince et de petit diamètre, renforcées de plastique. Les feuilles ont une résistance à la traction exceptionnelle avec une résistance à la corrosion, au feu et aux produits chimiques, tels que les solvants organiques, l'eau de Javel et les acides. L'aspect le plus apprécié des feuilles de fibre de verre est leur rapport résistance/poids, qui est dû au fait que les fibres supportent la charge tandis que le plastique répartit le poids. Les feuilles de fibre de verre sont disponibles dans des épaisseurs allant de 1,5 mm à 75 mm.
Avantages des feuilles de fibre de verre transparentes
Faible entretien
Une fois le toit installé, vous n’avez pratiquement rien d’autre à faire que de le nettoyer de temps en temps. Un toit en fibre de verre bien ajusté ne nécessite aucune mise à jour, réparation ou réétanchéité.
Réduction des défauts grâce à une surface sans soudure
Le principal problème avec les autres toits plats, tels que les substituts en caoutchouc et en bitume, est qu'ils comportent des joints. Ce sont des endroits critiques pour les bulles ou les défauts où l’infiltration d’eau se produit et où le toit se dégrade progressivement.
Toiture durable
Lorsqu’elles sont correctement installées, les feuilles de toiture en fibre de verre ont une durée de vie minimale de 25 ans. En raison de sa durabilité, vous paierez progressivement moins pour un toit solide et résistant aux intempéries. L'installation de feuilles de toiture en fibre de verre peut être plus coûteuse au départ que l'installation d'un toit en caoutchouc ou en bitume, mais au cours de la durée de vie du toit, vous pourriez finir par économiser de l'argent.
Meilleur éclairage intérieur
Parce qu’ils sont translucides, les panneaux de toiture en fibre de verre permettent à la lumière naturelle de pénétrer dans un bâtiment, améliorant ainsi sa luminosité. Les feuilles de toiture en fibre de verre rendent non seulement un endroit plus lumineux, mais elles réduisent également le besoin d’éclairage artificiel.
Raisons pour lesquelles les feuilles de fibre de verre transparentes sont populaires
Les feuilles de toiture en fibre de verre sont fabriquées à partir de résine polyester robuste et de fibre de verre. Par rapport à d’autres options de feuilles de toiture en plastique comme les panneaux en PVC (chlorure de polyvinyle) ou en polycarbonate, la fibre de verre contenue dans ces feuilles les rend plus durables. Les tôles de toiture en fibre de verre robuste sont conçues pour résister aux intempéries. Ils nécessitent peu d’entretien, résistent à la corrosion et sont simples à installer. Comparées à d'autres panneaux de toiture en plastique, comme le PVC, les feuilles de toiture en fibre de verre peuvent supporter une plage de températures considérablement plus large sans se déformer, se casser ou se dilater ou se contracter excessivement. Les panneaux de toiture en fibre de verre peuvent être utilisés dans des conditions côtières et marines et résistent à la corrosion. Ils ne rouilleront pas lorsqu’ils seront exposés à l’eau salée en suspension dans l’air, contrairement aux panneaux de toit en acier. La possibilité d'être fabriqué et moulé sous diverses formes et conceptions pour imiter l'apparence d'autres éléments comme le béton et l'argile est un autre avantage important de l'utilisation de feuilles de toiture en fibre de verre. Ils existent également dans une grande variété de couleurs, notamment le bleu, le vert et le rouge. Les feuilles de toiture en fibre de verre sont légères par rapport à d'autres matériaux de toiture populaires comme l'argile, le béton et le bois, tout en n'ayant pratiquement jamais d'impact sur la résistance d'un bâtiment ou d'un appartement. Cela explique pourquoi la fibre de verre est fréquemment utilisée pour les toits et les panneaux de fenêtres de nombreuses résidences et lieux de travail.
Processus de production de feuilles de fibre de verre transparentes
La fibre de verre est composée de fibres de verre entrelacées dans une matrice de résine. Bien que toutes les fibres de verre soient fondamentalement identiques, il existe des différences dans les quantités de matières premières et dans leurs proportions. Les matières premières de base sont le sable siliceux, le carbonate de sodium et le calcaire avec différentes quantités de borax, d'alumine calcinée, de magnésite, d'argile kaolin et de feldspath. Le sable de silice forme la partie verre des filaments de fibre de verre, tandis que le carbonate de sodium et le calcaire abaissent le point de fusion du verre. Des ingrédients supplémentaires, tels que le borax, modifient les propriétés et les caractéristiques de la fibre de verre. La fabrication de feuilles et de panneaux en fibre de verre commence par la fabrication de la fibre de verre. Bien qu'il existe certaines méthodes exclusives pour la production de fibre de verre, les bases du processus restent les mêmes, qui commencent par la fabrication des fibres de verre. L'extrusion est utilisée pour fabriquer de la fibre de verre, un processus qui force le matériau fondu à travers une filière. Le processus de fabrication commence par la fusion des matières premières, qui sont extrudées à travers des filières ou des filières dotées de 200 à 3 000 orifices ultrafins. À la sortie de l’extrudeuse, les filaments sont combinés à une résine qui sert à les façonner et à les former. Les deux types de filaments sont les filaments continus et les filaments discontinus. Les filaments sont calibrés (revêtus d'une finition chimique) et regroupés en mèches. Le nombre et la quantité de filaments dans une mèche ainsi que l'épaisseur de chaque filament déterminent le poids des fibres de verre, qui est exprimé en rendement.
La première étape de la fabrication de la fibre de verre est appelée mise en lots. C’est à ce moment-là que les matières premières sont préparées pour être introduites dans le four. À cette étape, les matières premières doivent être soigneusement pesées en quantités exactes et soigneusement mélangées (par lots). Grâce à l'évolution technologique, le traitement par lots est devenu automatisé, à l'aide d'unités de pesage informatisées et de systèmes de transport de matériaux fermés. Le lot est introduit dans le four, après sa préparation, où il va fondre. Les matières premières sont introduites dans le four pour commencer le processus de fusion. L’électricité, les combustibles fossiles ou une combinaison des deux peuvent être utilisés pour chauffer le four. La température doit être contrôlée avec précision pour maintenir un écoulement régulier et régulier du verre fondu. Le four est généralement divisé en trois sections, avec des canaux et une aide à l'écoulement du verre. La première section du four est l'endroit où le lot est d'abord alimenté, fondu, augmenté en uniformité et éliminé les bulles. Le verre fondu s'écoule ensuite dans le raffineur, où il est refroidi et sa température est réduite. La dernière section est le foyer, sous lequel se trouve une série de quatre à sept bagues utilisées pour extruder le verre fondu en fibres.
Comment faire fonctionner les feuilles de fibre de verre transparentes après la formation de la fibre de verre
Après la fusion, l'étape suivante est le fibrage. À cette étape, le verre fondu se transforme en fibres. La formation de fibres de verre ou fibrage implique une combinaison d'extrusion et d'atténuation. Lors de l'extrusion, le verre fondu sort du foyer à travers une filière en alliage platine/rhodium résistant à l'érosion et dotée d'orifices très fins. Les filaments sont refroidis par des jets d'eau à leur sortie. Les flux extrudés sont étirés par atténuation en filaments dont les diamètres varient de 4-34 micromètres (µ). Un enrouleur à grande vitesse capte les flux fondus et applique une tension qui produit de fins filaments. Différents procédés sont utilisés pour former des fibres, les principaux types étant les procédés à filaments continus et à fibres discontinues. Avec le processus continu, des filaments de fibre de verre de longueurs indéfinies sont produits. Lorsque le verre fondu traverse la filière, des enrouleurs à grande vitesse attrapent les brins et les enroulent à une vitesse très élevée. Le processus produit du fil de fibre de verre. Avec le processus de fibres discontinues, le matériau fondu passe à travers de petites ouvertures, après quoi un jet d'air comprimé convertit les flux de matériau fondu en fibres longues et fines qui forment des rubans qui sont tissés en fil. Le revêtement chimique est l’étape finale au cours de laquelle un revêtement chimique ou un encollage est appliqué. L'encollage peut varier entre 0,5 à 2,0 % en poids, y compris les liants, les lubrifiants et les agents de couplage. Les filaments abrasifs peuvent être atténués en utilisant des lubrifiants, qui minimisent la rupture lors de la collecte et l'enroulement dans les emballages de formage. Les filaments sont transformés en tissus à l'aide de tisserands et d'autres transformateurs. L'agent de couplage aide à attirer les fibres vers une chimie de résine spécifique. Cela renforce l’interface de la liaison adhésive entre la fibre et la matrice et améliore le mouillage de la résine. Selon les produits chimiques d'encollage, les fibres peuvent être plus compatibles avec l'époxy et certaines avec la résine polyester. L'abrasion des fibres peut être réduite en appliquant des lubrifiants en les ajoutant au liant ou en les pulvérisant directement sur la fibre.
Roving sans torsion pour feuilles de fibre de verre transparentes
La fibre de verre tissée a une teneur accrue en fibres produites par des filaments continus, est extrêmement résistante et est utilisée pour ajouter de l'épaisseur aux stratifiés. Il a une texture rugueuse, ce qui le rend difficile à combiner avec d’autres matériaux tissés. Pour surmonter cette difficulté et produire des couches de fibre de verre tissée, des couches de fibre de verre mat sont placées entre les feuilles de mèche tissées. La production de fibres de verre marque le début de la production d’un large assortiment de produits en fibre de verre, notamment des feuilles et des panneaux en fibre de verre. Le type de matériau en fibre de verre, tel que le roving tissé, le mat et les différents types de fibre de verre tissée, sont les matériaux initiaux pour différents types de grandes fibres de verre plates. La fibre de verre combinée, selon l'épaisseur des fibres, peut être épaisse et lourde ou légère comme un tissu fin. Le processus de formation de panneaux et de feuilles de fibre de verre est appelé pultrusion, qui est différent de l'extrusion. Avec la pultrusion, un système de traction tire les matériaux combinés à travers la machine de pultrusion. Le processus comprend un mélange de résines, telles que du polyester, de l'époxy ou du vinylester, des charges et des additifs et des fibres de renforcement sous la forme de tapis ou de rovings roulés en fibre de verre. La pultrusion est un processus continu qui produit différentes longueurs de pièces et de matériaux en fibre de verre. Le processus de pultrusion commence par la saturation du tapis ou du roving avec le mélange de résine, ou par son humidification, et son passage à travers la matrice de formage chauffée. Le durcissement de la résine commence par la chaleur de la filière où un profil rigide durci est formé. Ce processus de base varie en fonction de la géométrie du panneau ou de la feuille de fibre de verre finale. Lorsque le matériau de renforcement, mat ou mèche, quitte l'imprégnateur de résine, il est positionné pour être formé. Un préformeur extrait l'excès de résine avant que le matériau n'entre dans la matrice. Dans la filière, une réaction thermodurcissable est activée pour durcir le composite de matière.
Les fibres sont brisées et suspendues dans un système de réduction en pâte pour créer un mélange homogène où la chimie de l'eau vive est utilisée pour maintenir les fibres en suspension. Sans l’aide de produits chimiques de traitement, les fibres s’agglutineraient. Cet aspect du processus est essentiel pour la qualité du tapis en fibre de verre. La formation de tapis est un processus en boucle fermée qui utilise, dans ce cas, un système d'eau. Après le processus de réduction en pâte, les fibres sont réparties uniformément sur toute la largeur de la machine de formation de tapis. Les réglages de la machine déterminent les propriétés du tapis et ses performances. Au cours du processus de matage, l'orientation et la direction des fibres changent. L'orientation des fibres détermine les propriétés d'un mat de fibre de verre en ce qui concerne sa qualité de surface et sa résistance. Une fois le mat formé et la direction des fibres réalisée, la résistance du mat est faible, ce qui nécessite l'utilisation d'un liant. Différents types de liants ont été produits au fil des ans, les liants modernes étant sans formaldéhyde et à base biologique. À ce stade, les tapis peuvent être doux comme du tissu ou rigides pour être utilisés comme stratifié. Pendant le processus de séchage, l’eau est éliminée des nattes non tissées et le liant est durci. Les conditions de séchage doivent être soigneusement contrôlées pour garantir la qualité des tapis. La fibre de verre tissée est un tissu épais en fibre de verre à haute teneur en fibres. Il est créé un peu comme un tissu où les fils de chaîne et de remplissage se croisent alternativement à angle droit. Il existe deux types de procédés de tissage : le sergé et le satin. Avec un tissage satiné, un fil de trame passe sur trois à sept fils de chaîne avant d'atteindre une autre chaîne. Les fils plus droits rendent le tissage plus résistant en renforçant les fibres. Un tissage sergé est une combinaison d’armure toile et d’armure satin.
Notre usine
L'Association de commerce électronique transfrontalier de Qinhuangdao est une organisation sociale industrielle et à but non lucratif à l'échelle de la ville, formée volontairement par des entreprises et des institutions engagées dans le commerce électronique transfrontalier à Qinhuangdao. Nom anglais : Qinhuangdao Cross order E-Commerce Association, en abrégé QHDCBEA. L'Association de commerce électronique transfrontalier de Qinhuangdao a été créée en septembre 2023. L'origine de l'association remonte à la « Chambre de commerce en ligne de Qinhuangdao » créée en 2013. Après des années d'accumulation et de sédimentation, elle compte actuellement plus de 100 membres. , couvrant diverses villes de Qinhuangdao, impliquant les principales industries caractéristiques de Qinhuangdao, telles que l'équipement médical, l'alimentation et les boissons, les cinq métaux, la fabrication d'équipements haut de gamme, la protection de l'environnement, le tricot, l'agriculture et les activités secondaires, les animaux de compagnie, le matériel de bureau, la vie en boutique. et des articles ménagers et d'autres industries.
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